Fristads hållbarhetschef:
“Det räcker inte att säga att något är hållbart – du måste kunna bevisa det”

När kraven på transparens och hållbarhetsdata ökar snabbt menar Lisa Rosengren, hållbarhetschef och råmaterialchef på Fristads, att textilbranschen måste gå från antaganden till verifierbara fakta. För Fristads handlar hållbarhetsarbetet därför om tredjepartsgranskade data, spårbarhet och materialutveckling som klarar både miljökrav och höga skyddsnivåer.

Text och bild Mia Ulin

2019 blev Fristads först i världen med att lansera en kollektion med mer hållbara plagg som också hade en EPD – en tredjepartsgranskad miljövarudeklaration.

Enligt Lisa Rosengren fanns EPD:er inte alls inom textilbranschen innan dess.

– Vi tyckte att det var viktigt även för textilbranschen att kunna ha ett tredjepartsgranskat sätt att mäta hur mycket vatten och koldioxid ett plagg faktiskt släpper ut.

EPD bygger på en standardiserad livscykelanalys där produktens miljöpåverkan mäts inom en specifik produktkategori. För Lisa Rosengren är tredjepartsgranskningen avgörande.

– Alla kan ju göra LCA:er. Men om man har den tredjepartsgranskad och inom en viss produktkategori blir det mer trovärdigt. Då är det faktiskt inte greenwashing.

För att skapa transparens gör Fristads också jämförelser mellan traditionella produkter och nya mer hållbara alternativ. Det gör det möjligt att visa konkret miljöbesparing när kunder byter till nya material och lösningar.

– Det är det vi faktiskt kan bevisa här i dag.

Scope 3 och ökade krav driver utvecklingen Lisa Rosengren beskriver hur efterfrågan på verifierbara CO2-data ökar snabbt hos företag som arbetar med Science Based Targets och scope 3-utsläpp*.

– Då vill man veta: var köper vi in, vad är belastningen på miljön och kan vi få den tredjepartsgranskade siffran på det inköp vi gör?

EPD:erna mäter inte genomsnitt för branschen, utan data från Fristads egen leveranskedja. Därför blir transparens och spårbarhet centrala frågor.

För att kunna ta fram en EPD måste företaget exempelvis veta vem som levererar kemikalierna till färgningen av tyget och vilken miljöpåverkan de har.

– Det driver hela Fristads hållbarhetsarbete kopplat till produkt, att just ta reda på allt detta.

Samtidigt förbereder sig företaget för kommande EU-lagstiftning kring Digital Product Passport, DPP, där produkter ska kunna visa upp information via QR-koder.

Fristads har redan genomfört piloter och testat lösningen på sina skor.

– Vi är redo för detta.

Materialutveckling med högre krav än tidigare En stor del av arbetet handlar om råmaterial och materialutveckling. Lisa Rosengren beskriver slitstyrka som en av de största utmaningarna.

När Fristads började utveckla EPD-kollektionerna 2019 var hennes största oro de mest avancerade skyddsplaggen, multinormkläderna som används i miljöer med exempelvis ljusbågar och flamskyddskrav.

– Jag visste att det skulle bli svårt att hitta mer hållbara fibrer.

I dag har företaget tagit fram en multinormkollektion med högsta certifieringsnivå, högre slitstyrka än tidigare och fler möjliga tvättar.

– Man kan tvätta plaggen upp till 100 gånger. Då kan man använda dem längre och då blir fotavtrycket lägre.

Samtidigt har Fristads arbetat med detaljer som spinnfärgning för att minska vatten- och kemikalieanvändning, återvunnen polyester i blixtlås och skruvbara metallknappar som kan återanvändas i nya plagg.

En annan utmaning har varit utvecklingen av mer hållbara fibrer för avancerade skyddsplagg. Efter många års arbete tillsammans med en japansk fibertillverkare har Fristads nu fått fram en antimonfri fiber med återvunnen modakryl.

– Jag har varit på dem i nästan tio år och tjatat på dem.

Resultatet beskriver hon som ett viktigt steg framåt för branschen.

– The Impossible Made Possible blev faktiskt möjligt.

*Scope 3 är de indirekta utsläpp som ett företag orsakar utanför den egna verksamheten – alltså i hela värdekedjan. För många företag är Scope 3 den absolut största delen av klimatpåverkan – ibland över 80–90 %.